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截留分子量或膜孔径：1K、2.5K、3.5K、5K、8K、10K、20K、0.04μm、0.3μm
膜材质：PS、PVDF、PES、TFC复合膜
规格型号：2540、4040、8040
耐压强度：0~2.7 Mpa 、0~1.3 Mpa、0~1 Mpa 、0~0.9 Mpa
适用pH值：2.0～11、0~9
适用温度： 一般最高耐受温度50℃，特种耐高温膜可耐受90℃
膜组件形式：卷式
膜组件壳体材质：SUS304、SUS316L
密封件材质：硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶
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在发酵行业中，由于传统分离工艺技术条件的限制，预处理中常有大量可溶性蛋白、大分子杂质被带入到下游工序，增加了后提取工艺的环节和负荷，影响产品质量及收率。新三达科技为中国客户带来的flow-cel超滤分离技术彻底突破这一技术瓶颈。 |
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有机微滤超滤膜B:
截留分子量或膜孔径：1K、2K 、5K 、10K、30K、50K、100K、0.1 μm、1.2 μm
膜材质：PS、PVDF、PES
规格型号：2540、3838、8040
耐压强度：0~0.62 Mpa、0~0.31 Mpa
适用pH值：1.8～11
适用温度： 5～45℃
膜组件形式：中空纤维、管式、卷式
膜组件壳体材质：PES、SUS304、SUS316L
密封件材质：硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶
技术简介
微滤和超滤是利用筛分原理进行分离，对有机物截留分子量在1000以上，适用于大分子物质与小分子物质的分离、浓缩和纯化过程。
近年来，超滤技术已经涉及食品加工、乳品工业、饮料工业、医药工业、生物制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领
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经过十多年的探索与实践，新达膜的flow-cel技术已经在中国的抗生素、维生素、氨基酸、有机酸等发酵工业中成熟应用，销售运行flow-cel系统近300套，积累了大量工程经验。目前，每天有膜面积达数万平方米的flow-cel超滤系统正在运行，日处理各种发酵液超过4万吨。
2007年，新达膜在原有flow-cel系统（50型膜板）的基础上成功开发出升级版flow-cel系统。新系统选用70型膜板，膜元件的有效面积大幅提高，大大降低了客户投资。 |
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系统特点： |
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适合处理高粘度、高含固量料液； |
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消除浓差极化，不易堵塞，易清洗； |
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浓缩倍数高，可使浓缩液呈糊状； |
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系统内各组件可独立运行或停机； |
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检查和更换的膜单位面积为0.1m2，意外损坏的更换成本最低； |
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通量大：常温过滤下，发酵液膜通量可达到100LMH以上，长时间维持稳定； |
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系统可逐级拓展，中试结果完全适用于工业生产，标准化模块设计，易实现全自动控制； |
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过滤精度高：截留分子量范围从10000－200000，比通常工业运用的无机膜过滤精度高15倍； | |
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特别推荐：升级版 flow-cel系统 |
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组件膜面积装填密度高，大大降低客户投资 |
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升级版flow-cel系统选用70型膜板，有效提高了组件的膜面积装填密度, 在同等膜板规模的情况下膜面积增加了43%，大大降低了客户的投资； |
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膜片利用率高 |
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升级版flow-cel系统使配套的膜片利用率提高了43%，降低了设备的制造成本； |
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系统兼容性好 |
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升级版flow-cel系统在设计上完全兼容原有设备，原flow-cel设备的用户可以很便捷的得到升级，无须改动现有设备结构。 | |
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| 应用领域 |
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酶制剂（各种酶浓缩提纯） |
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维生素（维生素C、维生素B2、B12等） |
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酶反应（丙烯酰胺、对羟基苯苷氨酸等） |
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有机酸（乳酸、柠檬酸、衣康酸、多元酸等） |
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生物农药（宁南霉素、多抗霉素、春雷霉素等） |
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氨基酸（赖氨酸、L-苯丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、谷氨酸等） |
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抗生素（青霉素、头孢菌素、红霉素等、硫酸粘杆菌素、赤霉素） |
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其他发酵过程、高黏度、高含固量料液分离 | |
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任何分离工艺的创新皆离不开方案验证、系统设计、设备制造、安装调试、运行维护与服务升级，新达膜拥有各类型专业人才，全面配合您的需求，为您提供完整的分离纯化与清洁生产的解决方案。 |
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Flow-cel超滤技术与设备... 
